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铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

2020-08-03 16:47:38 admin

  静电粉末喷涂法是运用高压电场的感应效应,使粉末涂料和被涂物遭到感应而别离带上彼此相反电荷,从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面,然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装办法。

  未经外表处理的铝合金挤压型材外观单一,并在湿润的大气中容易腐蚀,因而铝型材一般都要进行外表处理,而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个首要趋势。

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  因为粉末喷涂存在如下长处:①外表色彩丰富、质感柔软;②抗腐蚀性好、不易被污染;③耐候性好,保质期达10年以上;④粉末涂层坚固耐用,出产简略。因此,粉末涂料从在铝型材上运用以来,得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区,粉末喷涂铝型材的市场份额现已超过60%。

  随着国家节能减排政策的实施,以及铝型材企业对成本操控认识的提高,降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗,是节能减排和降低成本的重要方向。

  影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的要素很多,大的方面首要有两个。一方面,与粉末涂料自身的性质有关,另一方面,和粉末喷涂过程密切相关,例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的运用状况、职工的操作水平等等。

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