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塑胶喷涂设备的几个常见问题

2020-05-26 10:55:45

  塑胶喷涂设备的几个常见问题

  1、产值达不到规划纲要问题:有的规划不考虑吊挂方法,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干与,生产时刻不考虑废品率、设备利用率、产品生产能力。导致产值达不到规划纲要。

  2、工艺时刻不行:有的规划为了下降造价,经过减少工艺时刻来到达意图。常见的如:前处理过渡段时刻不行,形成串液;固化时未考虑升温时刻,形成固化不良;喷漆流平时刻不行,形成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆(或下件)时工件过热。

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  3、运送设备规划不当:工件的运送方法有多种,规划不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。塑胶喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

  4、设备选型不当:因为产品的要求不同,塑胶喷涂设备选型也有所不同,而各种设备有其长处,也有其缺点。而规划时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类过错是涂装线常见的过错。

  5、设备的工艺参数挑选不当:当时塑胶喷涂设备因为工艺参数挑选过错的比较常见,一是单台设备的规划参数选用下限,二是对设备系统的配套性不行重视,三是根本没有规划完全拍脑袋。

  6、未考虑塑胶喷涂设备节能问题:当时,能源价格变化很快,而规划时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在运用较短时刻内重新改造和购买设备。

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