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五金喷涂的小知识

2020-05-18 10:30:10

  一、底材
  五金件烤漆的底材有:冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的
  二、五金烤漆流程
  前处理,烘干,底漆涂装,烘烤,面漆涂装,烘烤,查看,包装
  三、外表预处理
  (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;
  (2)前处理的意图与重要性:- 前处理的意图是为了得到良好的涂层,因为以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,尘埃,锈及腐蚀物等在外表上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所曾经处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
  (3)前处理的意义:- 涂装前处理与涂布、枯燥为涂装工艺三大首要工序,其间涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层运用寿命、涂层外观等均有着重要影响 - 经过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件外表清洁、均匀、无油脂 。
  1、 除油:首要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比方操作与搬运进程顶用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的枯燥,也使涂层的硬度和光泽度下降。以碱溶液除掉工件上之油污,首要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;番笕的皂化效果;
  2、 水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。
  3、 除锈黄锈能促进腐蚀产品在涂层下延伸,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的前期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起掉落。除锈的办法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除掉工件外表的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
  4、 表调(中和)外表调整的简称:以酸(或碱)溶液除掉除锈工序中外表剩余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;效果:加快磷化速度,细化磷化结晶,添加磷化的结晶点;
  5、 磷化磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件外表上构成一层不溶性磷酸盐保护膜,所构成的磷化膜系具有纤细小孔的致密结构,增大了工件外表积,可以增大涂层触摸面积,使磷化膜与涂层之间发生有利的相互浸透,大大提高有机涂层对工件的附着力 。磷化所构成的磷化膜是一层安稳的不导电的隔离层,使金属外表由优秀导体变为不良导体,按捺了微电池构成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的办法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。磷化膜一般是黑色的。
  6、 烘干以上前处理进程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规则。烘干水分,预备涂漆。
  四、上挂前品检
  在上线之前对未涂漆之工件进行外观查看;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要查看是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆办法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
  五、打磨
  非必需进程,除掉外表粒状杂质并添加必定粗糙度以添加油漆附着力;第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细。
  六、上挂将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般依据产品的不同特色而定制的;数量很多,整条流水线周转运用。
  七、吹尘除掉外表尘埃,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰焚烧;
  八、 手艺喷涂在主动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有主动喷涂设备时的挑选,效率不高,产能有限,不安稳因素多,不良率较高,漆膜厚度不平等手艺喷涂的设备首要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。喷枪的种类有:

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  1、重力式;2、吸上式;3、压送式
  九、 Disk喷涂Disk主动喷涂归于静电喷涂的领域,运用喷涂设备与接地工件之间的高电压差发生静电力,Disk以固定速度发生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件规模;Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,作业电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装运用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在必定的规模内。
  十、补漆查看Disk喷涂缺点(少漆,漆薄等)部位进行修补,经过查看可及时发现Disk喷涂的缺点并加以调整,对Disk喷涂不到的方位进行喷涂。
  十一、预热炉烘烤以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸腾,湿漆膜流平
  十二、主炉烘烤以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高;
  十三、 品检 查看制品;
  十四、 下挂包装 取下工件,包装;进入下一加工工序或制品入库;液体涂装与粉体涂装。
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